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泵铸件的制造过程中，常见的问题包括气孔、缩孔、夹杂、烧结等。这些问题会影响泵铸件的性能和寿命，因此需要采取相应的措施进行预防和修复。
气孔是泵铸件中常见的缺陷之一，通常是由于熔体中的气体未能完全排出而产生的。为了预防气孔的产生，可以采取一些措施，如控制熔炼温度和时间、增加浇注头高度、采用真空浇注等。
缩孔是由于熔体在冷却过程中收缩而产生的缺陷。为了预防缩孔的产生，可以采取一些措施，如增加浇注头高度、增加浇注速度、采用合适的浇注系统等。
夹杂是指泵铸件中存在的非金属夹杂物，通常是由于金属材料中的氧化物、硫化物等未能完全排出而产生的。为了预防夹杂的产生，可以采取一些措施，如控制熔炼温度和时间、使用合适的熔炼剂、采用真空浇注等。
烧结是一种泵铸件表面出现的缺陷，通常是由于铸造温度过高或冷却不充分而产生的。为了预防烧结的产生，可以采取一些措施，如控制熔炼温度和时间、增加冷却时间、采用合适的冷却方法等。
总之，在泵铸件的制造过程中，需要注重质量控制和缺陷预防。通过采取合适的措施，可以有效地预防和修复泵铸件中的缺陷，提高其性能和寿命。
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