粉末冶金生产钴铬合金产品，是全球三大供应商之一。
我们的信念是，质量和客户的需求始终是我们公司每个人的重要事情。 对我们公司的每个人来说都是重要的。
Jun 29,2020
复杂的双相砂铸造 铝铸造是以电磁泵低压铸造技术为核心，以铝冶炼成型复合净化技术和制造核心新技术来生产高质量的压铸件。 电磁泵低压铸造金属熔体输送系统流量稳定，流量控制方便，缓解了熔融氧化铝的反吸，易于实施。其优点是使用过程自动化，不仅可以提高铝铸件的质量，而且还可以改善工作环境。 降低劳动强度，实现铸件生产的自动化和现代化。熔融搪瓷合金铸件的净化的一个重要部分是铝冶炼和复合净化设施，除了气体注入和旋转泡沫陶瓷过滤器的高脱气，除非金属夹杂物的性能。 此外，它采用了新的长寿命衬里材料，并有独立的保温/加热系统，可用于大规模连续生产，也可用于批量生产。该技术具有净化效率高、寿命长、成本低、效果好、安装方便、使用灵活等特点。解决复杂问题的优质铝加工铸件，主要有三个方面需要考虑。
查看更多
Jun 22,2020
金属加工经过一定的SULZER中国砂铸供应商发展趋势，所有的模式都变得相当严谨，尤其是对精密合金加工的要求。为了避免五金产品加工时出现工件报废的情况，五金加工厂家对加工图纸、材料、加工工艺等条件都更加重视，做好相应的准备工作，以提高生产效率。那么五金产品加工时有哪些流程是我们必须要遵循的？答案很简单，我们一起来看看！首先我们要明确的是，图纸很重要。 图纸相当于整个过程的核心。如果图纸上没有标明相应的形状和位置公差，生产出来的产品就很可能达不到使用的目的。同时，图纸也为精密金属加工厂家指明了方向。根据图纸，可以制定相应的工艺流程，合理安排加工时间，加快生产效率。其次，加工用的材料也很关键。没有好的材料，再好的设备也达不到完美的标准，成品也可能不够美观。 目前，许多精密五金加工件都或多或少地应用于汽车、航天、医疗等企业。所要求的工件不仅要有漂亮的外观，还要达到较高的精度，而且还需要较好的材料特性。然后就是成本的预算和加工周期的预算。在大多数情况下，精密金属加工行业生产和加工的工件的价格在下降，而材料和劳动力的成本在不断增加。因此，我们需要提前纳入预算，控制相应的可控成本。 并在生产期间合理...
查看更多
Jun 16,2020
粉末冶金企业在进行金属粉末注射成型时，除了要准备好加工所需的相应粉末外，还需要在粉末中加入更多的粘结剂。因此，粉末和粘结剂都要符合要求，否则会影响粉末冶金产品的成型。其中，粉末需要使用超细的近球形粉末，从混合到脱脂、烧结。 过程比较复杂，工艺要求严格，特别是脱脂和烧结时间较长，这也是造成粉末冶金企业制造成本偏 高的主要原因。粘合剂的狼性必须充分，否则难以达到相应的性能。在这方面，粉末冶金企业开发的一种简化方法是流动温压技术。 它是在金属粉末温压的基础上，结合了金属粉末注射成型工艺的优点；再通过加入适量的粗粉和细粉，并增加热塑性润滑剂的含量，从而大大提高了混合粉末的流动性、填充性和成型性。由于混合粉末在压制过程中成为流动性好的粘性流体，不仅具有液体的优点，而且粘度高，减少摩擦。 只有这样，压制压力才能均匀地分布在粉末中。得到很好的通过。正因为如此，粉末在压制过程中可以无裂纹地流向各个角落，从而大大提高了密度。目前，粉末冶金公司已经将这种技术推广到传统压片机上，用于形状非常复杂的工件的精密成型，不仅克服了传统冷压成型复杂几何形状的缺点，而且还避免了注射成型技术的高水平。
查看更多
Jun 09,2020
目前，许多SULZER砂型铸造供应商的涡扇发动机仍采用较为成熟的钛合金阻尼风扇叶片。这种叶片型材的窄长结构，使其在盆背方向的薄壁结构的弱刚度更加突出。 结构刚性差，型材表面积大，材料难以加工的特性，对传统的加工工艺产生了不利影响，直观地反映在型材的轮廓尺寸精度和位置精度难以保证，手工抛光效率低，劳动强度大，叶型容易烧损和烧蚀。上述问题的存在，构成了叶片生产的瓶颈。 随着多轴联动数控加工技术的发展和应用，以及对该叶片型面加工技术的研究，该叶片型面加工的难点逐步得到突破，加工质量和效率水平达到了比较理想的状态。大旁通比涡扇发动机的风扇叶片在长度和尺寸上基本达到500MM以上。 这种大型化的结构特点使其工作时的离心力和振动应力非常大，因此也成为大型涡扇发动机非常重要的零部件。高锰钢、不锈钢、合金钢等难加工钢的加工也适用于普通钢和铸铁的加工，用于不锈钢、合金钢、高强钢和超高强钢的精加工和半精加工。它还可以在低冲击力下进行粗加工。
查看更多
Jun 01,2020
复杂的铝不锈钢铸件铸造是一项新技术，采用电磁泵低压铸造技术为核心，铝冶炼和成型复合净化技术和制造核心的新技术，生产高品质的压铸件.熔化和熔化铝。 平滑过渡的铝金属卤化物灯，模具和核心工艺的大小和稳定性。电磁泵低压铸造金属熔体传输系统具有稳定的流量，方便的流量控制，缓解熔融氧化铝的反吸，易于实施。 其优点是使用过程自动化，不仅可以提高铝铸件的质量，而且还可以改善工作环境。降低劳动强度，实现铸件生产的自动化和现代化。熔融搪瓷合金铸件的净化的一个重要部分是铝冶炼和复合净化设施，除了气体注入和旋转泡沫陶瓷过滤器的高脱气，除非金属夹杂物的性能。 此外，它采用了新的长寿命衬里材料，并有独立的保温加热系统，可用于大规模连续生产，也可用于批量生产。该技术具有净化效率高、寿命长、成本低、效果好，安装、使用方便、灵活等特点。解决复杂问题的优质铝加工铸件，主要有三个方面需要考虑。
查看更多
May 25,2020
从成品中发现，数控加工和粉末冶金制造的产品形状相似，但显然数控加工的价格要比粉末冶金贵，为什么不采用粉末冶金制造产品呢？看来，粉末冶金和数控加工还是有区别的。粉末冶金是一种制备金属粉末或以金属粉末为原料，经过成型和烧结，制造金属材料、复合材料和各类产品的工艺技术。 简单地说，粉末冶金包括两个方面：铣削和产品。前者是一种冶金工艺，后者是一种横跨许多学科的现代综合技术。数控加工是指在数控机床上加工零件的一种工艺方法。由于在整个加工过程中用数字信息来控制零件和刀具的位移，这种方法可以解决零件种类多、批量小、形状复杂、精度高等问题，而且加工效率高，自动化程度高。 粉末冶金具有独特的化学成分、机械和物理性能，这是传统的熔铸方法无法获得的。因此，利用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半密或全密的材料和产品。我们常见的加工工具 ，金属磨具等，很多都是由粉末冶金技术制造的。数控加工的对象是具有复杂轮廓的零件。 它的特点是使用打孔磁带或磁带控制的机床进行自动加工，以满足其对零件尺寸和精度的高要求。目前，粉末冶金主要适用于汽车工业、装备制造业、金属工业、航空航天、军事工业、仪器仪表、五金工具、电子电器等领域的...
查看更多
May 18,2020
複合式鋁鑄造是以電磁泵低壓鑄造技術為核心，以鋁冶煉成型複合式淨化技術和製造核心新技術為基礎，生產優質壓鑄件的一種新技術。 电磁泵低压铸造金属熔体输送系统流量稳定，流量控制方便，缓解了熔融氧化铝的反吸，易于实施。其优点是使用过程自动化，不仅可以提高铝铸件的质量，而且还可以改善工作环境。降低劳动强度，实现铸件生产的自动化和现代化 熔融搪瓷合金铸件净化的一个重要环节是铝冶炼和复合净化设施除气和旋流泡沫陶瓷过滤器的高脱气，除非金属夹杂物的性能。此外，它采用了新的长寿命衬里材料，并有独立的保温/加热系统，可用于大规模连续生产，也可用于批量生产。该技术具有净化效率高、寿命长、成本低、效果好、安装方便、使用灵活等特点。解决复杂问题的优质铝加工铸件，主要有三个方面需要考虑。
查看更多
May 12,2020
我们都知道，不锈钢合金钢铸件是一种难以加工的材料，具有较大的加工硬化倾向，高温强度高，在剪切滑移区的剪切应力增大，使总的切削阻力增大，从而增加刀具的磨损。因此，选择合适的不锈钢加工刀具是非常重要的。 经锻打的车刀，硬度耐磨性仅次于，但其使用强度高，能承受较大的冲击载荷，适用于耐热钢高锰钢不锈钢和高档合金钢的厚加工半精加工，也适用于普通钢和铸钢。没有车刀也适用于不锈钢。不锈钢的粘刀，适当的冷却和冷却是必要的。 加工304、不锈钢件最好使用钨钴合金或钨钴铌合金刀头。可根据具体情况选择不同的合金刀头 硬度适用于铸铁和有色金属的粗加工，也适用于不锈钢的粗加工 适用于加工耐热钢、钢、不锈钢和合金钢等难加工的钢材。
查看更多
May 07,2020
随着不锈钢铸件机械加工行业的发展，在生产中越来越多的零件采用冷作模具生产，使用的冷变形模具种类也越来越多。冷量模如拉伸、冲裁、修边、冲料轧制等。虽然冷变形模具的种类很多，工作条件不同，性能要求也不同，但基本的工作条件是相似的：即金属在冷态下变形，要承受较大的剪切力、压力、弯曲力、冲击力和摩擦力。 高硬度和高强度，以保证在承受高应力时不易产生少量的塑性变形或损坏。高耐磨性，能保证模具在高磨损条件下的尺寸精度，这对拉伸模和冷冲压模来说更为重要。足够的韧性，使其在冲击载荷和动载荷下工作时不易剥落或塌陷。 热处理的变形要小。因为大多数模具都有复杂的型腔和精确的精度，热处理变形很难通过研磨消除。此外，一些冷变形模具应具有足够的耐热性。如何选择冷变形模具的材料和适当的热处理方法来提高模具的使用寿命是生产中最关心的问题。冷变形模具的正常失效应该是磨损、轻微塑性变形和疲劳失效。 但在实际生产中，除了磨损故障外，还有塌陷、断裂、开裂等早期故障，这些都是常见的。众所周知，冷变形模具的使用寿命是一个综合因素，原材料选择的合理性，原材料的冶金质量，设计和制造工艺的合理性，使用条件，以及操作人员的技术水平。模具...
查看更多
Apr 27,2020
对金属的可锻性有较大影响的因素是金属本身的塑形。塑性越好，在锻造过程中就越不容易开裂。金属的塑性与金属的结构密切相关。晶粒越细，结构越均匀，塑性越好。因此，可以通过细化晶粒和均匀结构来提高金属的可锻性。在压力加工过程中，金属材料可以改变其形状而不产生裂纹。它包括在热或冷状态下的锤锻、轧制、拉伸和挤压等加工。 锻造性主要与金属材料的化学成分有关。不同化学成分的金属具有不同的锻造性。一般来说，纯金属的锻造性比合金好；碳钢的碳质量分数越低，锻造性越好；当钢中含有较多的碳化物形成元素铬、钨、钼、钒时，锻造性就明显降低。当合金处于奥氏体等单相固溶结构时，锻造性好；当金属具有雪明石等金属复合结构时，锻造性差。铸造的柱状结构和粗大的晶粒不如压力加工后的均匀细密结构可塑性强。提高金属变形时的温度是改善金属锻造性的有效措施。 在金属的加热过程中，随着加热温度的升高，金属原子的流动性增加，原子间的吸引力减小，容易发生滑移。因此，塑性得到改善，变形阻力减小，锻造性明显提高。都是在高温下进行的。变形速度是指单位时间内的变形程度。变形速度对金属锻造性的影响如图所示。从图中可以看出，它对可锻性的影响是相互矛盾的。...
查看更多
Apr 20,2020
我们都知道，不锈钢是一种难加工的材料，具有较大的加工硬化倾向，高温强度高，在剪切滑移区的剪切应力增大，使总的切削阻力增大，从而使刀具磨损加剧。因此，选择合适的不锈钢加工刀具是非常重要的。 经锻打的车刀，硬度耐磨性仅次于W1，但其使用强度高，能承受较大的冲击载荷，适用于耐热钢高锰钢不锈钢和高档合金钢的厚加工半精加工，也适用于普通钢和铸钢。没有车刀也适用于不锈钢。不锈钢的粘刀，适当的冷却和冷却是必要的。最好使用YG8钨钴合金或钨钴铌合金刀头进行加工。 可根据具体情况选择不同的合金刀头 硬度适合于铸铁和有色金属的粗加工，也适合于不锈钢的粗加工。硬度适合于加工难加工的钢，如耐热钢、钢、不锈钢和合金钢。 也适用于普通钢和不锈钢铸件铸铁的加工。硬度适合于耐热钢 高锰钢、不锈钢和合金钢等难加工钢的加工，也适用于普通钢和铸铁的加工。硬度用于不锈钢、合金钢、高强度钢和超高强度钢的精加工和半精加工。它也可以在低冲击力下进行粗加工。
查看更多
Apr 13,2020
电铸的优点 1. 可以进行超精密加工（复制精度好）。电铸的最大特点是高度 "逼真"。电铸甚至可以复制0.5微米以下的金属线。例如，用于电视摄像机的高精度金属网（超细金属网），其宽度为1英寸，有2500根3.5微米的超细金属丝，就是通过电铸生产的。香烟过滤纤维也是由纤维素通过超细金属网制成的，这是其他金属加工方法无法实现的。电铸复制的精度非常高。高精度金属网的制造方法是在底板上按要求用照相制版技术涂上绝缘层（保护层），然后以此为模板进行电铸。 2. 可以调整沉积金属的物理性能。通过改变电镀条件和电镀液的成分，可以调整沉积金属的硬度、韧性和抗拉强度。多层电镀、合金电镀和复合电镀也可用于获得其他加工方法无法获得的物理性能。 3. 不受产品尺寸的限制。只要能放在电镀槽里就可以了。 4. 易于制作形状复杂的零件。电铸的劣势 1. 操作时间长。例如。在阴极电流密度为3A / dmm的情况下，沉积3mm厚的镍层需要25h20min合金钢铸件。即使用小而薄的零件来镀厚层，成本也很高，但在电镀过程中可以不加管理。 2. 由有经验的熟练人员操作。电铸设备很简单，但在复制复杂形状的模型时，需要有母模、导电层...
查看更多
版权所有 © 北票电力铸钢有限公司
English
Deutsche
عربى
中文简体
