粉末冶金企业在进行金属粉末注射成型时，除了要准备好加工所需的相应粉末外，还需要在粉末中加入更多的粘结剂。因此，粉末和粘结剂都要符合要求，否则会影响粉末冶金产品的成型。其中，粉末需要使用超细的近球形粉末，从混合到脱脂、烧结。

过程比较复杂，工艺要求严格，特别是脱脂和烧结时间较长，这也是造成粉末冶金企业制造成本偏 高的主要原因。粘合剂的狼性必须充分，否则难以达到相应的性能。在这方面，粉末冶金企业开发的一种简化方法是流动温压技术。

它是在金属粉末温压的基础上，结合了金属粉末注射成型工艺的优点；再通过加入适量的粗粉和细粉，并增加热塑性润滑剂的含量，从而大大提高了混合粉末的流动性、填充性和成型性。由于混合粉末在压制过程中成为流动性好的粘性流体，不仅具有液体的优点，而且粘度高，减少摩擦。

只有这样，压制压力才能均匀地分布在粉末中。得到很好的通过。正因为如此，粉末在压制过程中可以无裂纹地流向各个角落，从而大大提高了密度。目前，粉末冶金公司已经将这种技术推广到传统压片机上，用于形状非常复杂的工件的精密成型，不仅克服了传统冷压成型复杂几何形状的缺点，而且还避免了注射成型技术的高水平。