随着不锈钢铸件机械加工行业的发展，在生产中越来越多的零件采用冷作模具生产，使用的冷变形模具种类也越来越多。冷量模如拉伸、冲裁、修边、冲料轧制等。虽然冷变形模具的种类很多，工作条件不同，性能要求也不同，但基本的工作条件是相似的：即金属在冷态下变形，要承受较大的剪切力、压力、弯曲力、冲击力和摩擦力。

高硬度和高强度，以保证在承受高应力时不易产生少量的塑性变形或损坏。高耐磨性，能保证模具在高磨损条件下的尺寸精度，这对拉伸模和冷冲压模来说更为重要。足够的韧性，使其在冲击载荷和动载荷下工作时不易剥落或塌陷。

热处理的变形要小。因为大多数模具都有复杂的型腔和精确的精度，热处理变形很难通过研磨消除。此外，一些冷变形模具应具有足够的耐热性。如何选择冷变形模具的材料和适当的热处理方法来提高模具的使用寿命是生产中最关心的问题。冷变形模具的正常失效应该是磨损、轻微塑性变形和疲劳失效。

但在实际生产中，除了磨损故障外，还有塌陷、断裂、开裂等早期故障，这些都是常见的。众所周知，冷变形模具的使用寿命是一个综合因素，原材料选择的合理性，原材料的冶金质量，设计和制造工艺的合理性，使用条件，以及操作人员的技术水平。模具的工作条件，包括设备类型，加工频率，被加工材料。